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Il existe des surfaces dans des composants aéronautiques et des pièces automobiles que personne n'a pu inspecter correctement.

Cela vient principalement des approches spectrales actuelles et de la nature même des mesures. Les appareils sont souvent volumineux et incapables de se glisser dans des espaces étroits, obligeant à retirer entièrement la pièce pour pouvoir l'évaluer correctement. Or, comme les avions exigent fréquemment des rotations rapides, cela devient irréalisable à grande échelle.

Cependant, une entreprise a conçu une solution à ce problème, fondée sur des recherches du MIT et des années d'expertise dans la conception et la fabrication d'instruments de métrologie.

Voici GelSight, une entreprise basée au Massachusetts qui s'appuie sur 15 ans de résolution des problèmes de mesure les plus avancés au monde. Aujourd'hui, avec le lancement de son produit Modulus, GelSight s'attaque à l'un des défis les plus tenaces de l'inspection industrielle : obtenir des données de surface quantitatives et précises dans des endroits difficiles d'accès pour les équipements conventionnels.

Comment cela fonctionne

Le produit Modulus de GelSight repose sur sa technologie centrale : l'imagerie tactile. Un gel élastomère souple est pressé contre la surface, capturant sa géométrie avec une précision micrométrique. Cette empreinte peut être convertie en données 3D de surface haute résolution, utilisables pour détecter des défauts tels que des rayures, de la corrosion et l'usure des arêtes.

Il fonctionne sur n'importe quel matériau, dans n'importe quelles conditions d'éclairage ambiant, et ne nécessite pas de laboratoire. En fait, Abby Lindberg, Directrice de l'ingénierie des applications chez GelSight, a présenté l'outil Modulus au MRO Americas 2026 à Orlando.

[vidéo]

Dans la vidéo, Lingberg met en avant la simplicité du Modulus. À partir d'un scan de trois secondes, le logiciel Modulus peut générer une reconstruction 3D de la surface, à partir de laquelle les caractéristiques du défaut peuvent être déterminées. Le logiciel peut ensuite produire un rapport PDF modifiable, résumant les résultats du scan et les attributs du défaut.

Un progrès par rapport aux méthodes précédentes

Le fait que l'appareil puisse être utilisé en dehors d'un laboratoire est plus important qu'il n'y paraît. Avant l'arrivée d'outils comme le Modulus, les ingénieurs qui avaient besoin de mesures de surface disposaient généralement de deux options : utiliser des procédés de reproduction ou démonter/détruire la pièce. Les deux coûtaient de l'argent et du temps que la plupart des opérateurs ne pouvaient pas se permettre à grande échelle.

Mais les produits de métrologie mobile de GelSight ont changé cette équation pour les surfaces ouvertes et accessibles. Aujourd'hui, le Modulus pousse encore plus loin, en s'attaquant à des surfaces plus difficiles d'accès.

Le Modulus est conçu spécifiquement pour les équipes terrain travaillant dans l'aérospatiale, l'énergie et la fabrication de précision, dans des opérations comprenant des composants avec des surfaces internes ou des géométries étroites nécessitant des inspections régulières.

Le Modulus peut désormais remplacer les flux d'inspection actuels, fournissant des données quantitatives en quelques secondes. En effet, en utilisant le Modulus, un grand fabricant de moteurs d'avion a réduit le temps d'inspection d'une pièce critique de 1,7 semaine à 2 jours.

La vue d'ensemble

GelSight compte des clients dans l'aérospatiale civile et militaire, la fabrication de précision, la criminalistique et la recherche universitaire. L'entreprise a démontré sa capacité à transformer la science de la mesure de niveau laboratoire en outils utilisables dans des environnements opérationnels réels.

Le Modulus s'inscrit dans cette dynamique. La technologie qui le sous-tend est sophistiquée, mais son application ne l'est pas. Pour les dirigeants qui évaluent où se situent les goulets d'étranglement en matière d'inspection dans leurs opérations : y a-t-il des surfaces dans vos composants critiques que vous ne pouvez actuellement pas mesurer sans provoquer des perturbations importantes ?

Si la réponse est oui, c'est précisément le problème que ce produit a été conçu pour résoudre. Visitez le site de GelSight pour en savoir plus, ou cliquez ici pour demander un email contenant davantage d'informations.