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Existem superfícies em componentes aeroespaciais e peças automotivas que ninguém conseguiu inspecionar adequadamente.

Isso decorre principalmente das abordagens espectrais atuais e da própria natureza da medição.

Os dispositivos costumam ser volumosos e incapazes de contornar espaços mais estreitos, exigindo a remoção completa da peça para uma avaliação adequada.

No entanto, como as aeronaves frequentemente exigem tempos de resposta muito curtos, isso torna-se inviável em grande escala.

No entanto, uma empresa projetou uma solução para esse problema, baseada em pesquisas do MIT e em anos de experiência no desenho e construção de instrumentos de metrologia.

Apresentamos a GelSight, uma empresa de Massachusetts com 15 anos resolvendo os problemas de medição mais avançados do mundo.

Agora, com o lançamento de seu produto Modulus, a GelSight está enfrentando um dos desafios mais persistentes da inspeção industrial: obter dados de superfície precisos e quantitativos de locais difíceis de acessar com equipamentos convencionais.

Como Funciona

O produto Modulus da GelSight baseia-se em sua tecnologia principal: imagem tátil.

Nela, um gel elastomérico macio é pressionado contra uma superfície, capturando a geometria com precisão micrométrica.

Essa impressão pode ser convertida em dados de superfície 3D de alta resolução, que podem então ser usados para detectar defeitos como riscos, corrosão e desgaste de bordas.

Ele funciona em qualquer material, sob quaisquer condições de iluminação ambiente, e não exige um laboratório.

De fato, Abby Lindberg, Diretora de Engenharia de Aplicações da GelSight, demonstrou a ferramenta Modulus na MRO Americas 2026 em Orlando.

[vídeo]

No vídeo, Lingberg demonstra a simplicidade do Modulus.

A partir de uma varredura de três segundos, o software do Modulus é capaz de gerar uma reconstrução 3D da superfície, a partir da qual as características do defeito podem ser obtidas.

O software pode então gerar um relatório em PDF editável, descrevendo os resultados da varredura e os atributos do defeito.

Um avanço em relação aos métodos anteriores

O fato de o dispositivo poder ser usado fora de um laboratório importa mais do que parece.

Antes de ferramentas como o Modulus existirem, os engenheiros que precisavam de medidas de superfície normalmente tinham duas opções: usar fluxos de trabalho de réplica ou desmontar/danificar a peça.

Ambas as opções custavam dinheiro e tempo que a maioria dos operadores não podia arcar em escala.

Mas os produtos de metrologia móvel da GelSight alteraram essa equação para superfícies abertas e acessíveis.

Agora, o Modulus vai ainda mais longe, alcançando superfícies que são mais difíceis de atingir.

O Modulus foi projetado especificamente para equipes de campo que trabalham em setores aeroespaciais, de energia e de manufatura de precisão, em operações que incluem componentes com superfícies internas ou geometrias estreitas que precisam de inspeções regulares.

O Modulus pode agora substituir os fluxos de inspeção atuais, fornecendo dados quantitativos em questão de segundos.

De fato, ao usar o Modulus, um grande fabricante de motores a jato reduziu seu tempo de inspeção de 1,7 semanas para 2 dias para inspecionar uma peça crítica.

O panorama mais amplo

A GelSight tem clientes nos setores aeroespacial civil e militar, na manufatura de precisão, na área forense e na pesquisa acadêmica.

A empresa tem histórico de pegar ciência de medição de nível laboratorial e implementá-la em ferramentas que funcionam em ambientes operacionais reais.

O Modulus se encaixa nesse padrão.

A tecnologia por trás dele é sofisticada, mas sua aplicação não é.

Para executivos avaliando onde estão os gargalos de inspeção em suas operações: Existem superfícies em seus componentes críticos que vocês atualmente não conseguem medir sem uma perturbação significativa?

Se a resposta for sim, esse é exatamente o problema que este produto foi criado para resolver.

Visite o site da GelSight para saber mais, ou clique aqui para solicitar um e-mail com mais informações.