{{NOADS}}

Hay superficies en componentes aeroespaciales y piezas automotrices que nadie ha podido inspeccionar adecuadamente.

Esto se debe principalmente a los enfoques espectrales actuales y a la naturaleza de la medición.

Los dispositivos suelen ser voluminosos y no pueden adaptarse a espacios más estrechos, lo que requiere la extracción completa de la pieza para una evaluación adecuada.

Sin embargo, como las aeronaves a menudo requieren tiempos de respuesta tan cortos, esto resulta inviable a gran escala.

Sin embargo, una empresa ha diseñado una solución a este problema, basada en investigaciones del MIT y en años de experiencia en el diseño y fabricación de instrumentos de metrología.

Conozca a GelSight, una firma con base en Massachusetts respaldada por 15 años resolviendo los problemas de medición más avanzados del mundo.

Ahora, con el lanzamiento de su producto Modulus, GelSight aborda uno de los retos más persistentes en la inspección industrial: obtener datos superficiales cuantitativos y precisos de lugares de difícil acceso con equipos convencionales.

Cómo funciona

El producto Modulus de GelSight se basa en su tecnología central: la imagen táctil.

En él, un gel elástico y blando se presiona contra la superficie, capturando la geometría con precisión micrométrica.

Esta impresión puede convertirse en datos superficiales 3D de alta resolución, que luego se pueden usar para detectar defectos como arañazos, corrosión y desgaste de bordes.

Funciona con cualquier material, en cualquier condición de iluminación ambiental y no requiere un laboratorio.

De hecho, Abby Lindberg, directora de Ingeniería de Aplicaciones en GelSight, demostró la herramienta Modulus en MRO Americas 2026 en Orlando.

[vídeo]

En el vídeo, Lingberg muestra la simplicidad del Modulus.

A partir de un escaneo de tres segundos, el software de Modulus puede generar una reconstrucción 3D de la superficie, a partir de la cual se pueden derivar las características del defecto.

El software puede entonces generar un informe PDF editable que describa los resultados del escaneo y los atributos del defecto.

Un paso adelante respecto a los métodos anteriores

El hecho de que el dispositivo pueda utilizarse fuera de un laboratorio importa más de lo que parece.

Antes de que existieran herramientas como Modulus, los ingenieros que necesitaban mediciones de superficie solían tener dos opciones: usar flujos de trabajo de réplicas o desmontar/destruir la pieza.

Ambas opciones cuestan dinero y tiempo que la mayoría de los operadores no podían permitirse a gran escala.

Pero los productos de metrología móvil de GelSight cambiaron esa ecuación para superficies abiertas y accesibles.

Ahora, Modulus lo lleva aún más lejos, hacia superficies que son más difíciles de alcanzar.

Modulus está diseñado específicamente para equipos de campo que trabajan en aeroespacial, energía y fabricación de precisión, en operaciones que incluyen componentes con superficies internas o geometrías cerradas que requieren inspecciones periódicas.

Modulus puede ahora reemplazar los flujos de inspección actuales, proporcionando datos cuantitativos en cuestión de segundos.

De hecho, al usar Modulus, un importante fabricante de motores a reacción redujo su tiempo de inspección de 1.7 semanas a 2 días para inspeccionar una pieza crítica.

El panorama general

GelSight tiene clientes en la aviación civil y militar, la fabricación de precisión, la ciencia forense y la investigación académica.

La compañía tiene un historial de convertir la ciencia de medición de calidad de laboratorio en herramientas que funcionan en entornos operativos reales.

Modulus encaja en este patrón.

La tecnología que lo sustenta es sofisticada, pero su aplicación no lo es.

Para los ejecutivos que evalúan dónde se encuentran los cuellos de botella en sus procesos de inspección: ¿hay superficies en sus componentes críticos que actualmente no pueden medir sin una interrupción significativa?

Si la respuesta es afirmativa, ese es precisamente el problema para el que se creó este producto.

Visite el sitio web de GelSight para obtener más información, o haga clic aquí para solicitar un correo electrónico con más detalles.