{{SPONSORED}}

RVmagnetics và Airbus đang thay đổi cách tiếp cận việc sửa chữa kết cấu máy bay composite

Khi RVmagnetics và Airbus bắt tay giải quyết một trong những thách thức dai dẳng của công tác bảo dưỡng hàng không, kết quả là một tấm cảm biến cùng phát triển thay thế nhiệt điện kế truyền thống bằng một tấm siêu mỏng, có thể tái sử dụng, được xây dựng trên công nghệ MicroWire đã được cấp bằng sáng chế của RVmagnetics. Mục tiêu: sửa chữa các kết cấu máy bay composite ngoài autoclave (OOA) nhanh hơn và đáng tin cậy hơn.

Vấn đề của các quy trình sửa chữa hiện tại

Kết cấu máy bay bằng composite ngày càng phổ biến, nhưng việc sửa chữa chúng vẫn tốn nhiều công sức. Việc giám sát dựa trên nhiệt điện kế đòi hỏi nhiều cảm biến, hệ thống dây nối phức tạp và thời gian thiết lập đáng kể trên các bề mặt cong lớn — gây khó khăn cho các đội MRO ở mỗi chu trình sửa chữa.

Tấm cảm biến giải quyết vấn đề này bằng cách thay thế một loạt cảm biến rời rạc bằng một tấm linh hoạt duy nhất có nhiều điểm đo tích hợp và chỉ một giao diện kết nối.

Các khả năng chính

Việc giám sát nhiều điểm theo thời gian thực chu trình đóng rắn và phân bố nhiệt là cốt lõi của tấm cảm biến. Những điểm kỹ thuật nổi bật:

• Tiết kiệm đến 80% thời gian lắp đặt cảm biến trong các sửa chữa bằng hot bonder ngoài autoclave
• Đạt đến 200°C, với hiệu năng được xác thực qua nhiều chu kỳ nhiệt
• Các cảm biến MicroWire siêu mỏng có thể uốn cong và ôm sát các bề mặt cong kép phức tạp
• Tương thích với cả công nghệ gia nhiệt dẫn nhiệt và gia nhiệt bức xạ
• Một giao diện kết nối duy nhất cho tất cả các điểm đo

Kết quả là phân bố nhiệt đồng đều hơn, giảm nguy cơ rò khí, chất lượng sửa chữa được cải thiện và thời gian thiết lập trên các bề mặt composite lớn giảm đáng kể.

Từ sản xuất tới sửa chữa — và mọi giai đoạn khác

Tấm cảm biến là một phần của một tầm nhìn rộng hơn. Công nghệ MicroWire của RVmagnetics hỗ trợ các kết cấu composite trong suốt vòng đời của chúng: theo dõi điều kiện trong quá trình sản xuất, cho phép giám sát sức khỏe kết cấu tại chỗ theo thời gian thực khi sử dụng, và giờ đây nâng cao hiệu quả của các hoạt động sửa chữa — tất cả mà không ảnh hưởng đến tính toàn vẹn cấu trúc của vật liệu composite.

Tiến sĩ Pavol Lipovský, Trưởng nhóm Kỹ thuật của RVmagnetics, giải thích:

“Với công nghệ của mình, chúng tôi trao cho khách hàng khả năng bao quát toàn bộ vòng đời của vật liệu composite — từ giám sát quy trình sản xuất, cho phép theo dõi sức khỏe kết cấu tại chỗ theo thời gian thực trong quá trình sử dụng, cho tới các hoạt động sửa chữa composite. Việc hợp tác với Airbus đã cho phép chúng tôi xác thực tấm cảm biến này trong môi trường phù hợp. Chúng tôi tự hào được góp phần thiết lập một tiêu chuẩn công nghiệp mới cho các quy trình sửa chữa composite phức tạp.”

Đã đạt TRL 5, bước tiếp theo là phát triển nguyên mẫu

Sau khi xác thực thành công trong một môi trường vận hành đại diện ở mức độ sẵn sàng công nghệ 5 (TRL 5), RVmagnetics và Airbus đang tiến tới giai đoạn phát triển nguyên mẫu, với các bước công nghiệp hóa sẽ tiếp theo.

Về RVmagnetics

RVmagnetics là một công ty deep-tech phát triển cảm biến thụ động nhỏ nhất thế giới. Các giải pháp cảm biến không tiếp xúc của công ty cho phép giám sát thời gian thực trong môi trường khắc nghiệt đồng thời duy trì toàn vẹn cấu trúc của vật liệu composite. RVmagnetics phục vụ các ngành hàng không vũ trụ, ô tô, y tế, năng lượng và quốc phòng.