{{NOADS}}

Có những bề mặt trong các bộ phận hàng không vũ trụ và phụ tùng ô tô mà chưa ai có thể kiểm tra đúng cách.

Nguyên nhân chính là do các phương pháp phổ hiện tại và bản chất của việc đo lường.

Các thiết bị thường cồng kềnh và không thể luồn vào những khoảng không gian chật hẹp, dẫn đến phải tháo rời hoàn toàn chi tiết để kiểm tra chính xác.

Tuy nhiên, khi máy bay thường cần thời gian quay vòng ngắn như vậy, điều này không khả thi ở quy mô lớn.

Tuy nhiên, một công ty đã thiết kế được giải pháp cho vấn đề này, dựa trên nghiên cứu từ MIT và nhiều năm kinh nghiệm trong thiết kế và chế tạo các thiết bị đo lường.

Giới thiệu GelSight, một công ty có trụ sở tại Massachusetts với nền tảng 15 năm giải quyết các vấn đề đo lường tiên tiến nhất thế giới.

Hiện nay, với việc ra mắt sản phẩm Modulus, GelSight đang giải quyết một trong những thách thức dai dẳng nhất trong kiểm tra công nghiệp: thu thập dữ liệu bề mặt định lượng và chính xác từ những vị trí khó tiếp cận bằng thiết bị thông thường.

Cách hoạt động

Sản phẩm Modulus của GelSight dựa trên công nghệ lõi của công ty: hình ảnh xúc giác.

Trong đó, một lớp gel đàn hồi mềm được ép vào bề mặt, ghi lại hình dạng với độ chính xác micromet.

Dấu in này có thể được chuyển thành dữ liệu bề mặt 3D độ phân giải cao, từ đó phát hiện các khiếm khuyết như vết xước, ăn mòn và mòn mép.

Nó hoạt động trên bất kỳ vật liệu nào, trong mọi điều kiện ánh sáng xung quanh, và không cần phòng thí nghiệm.

Thực tế, Abby Lindberg, Giám đốc Kỹ thuật Ứng dụng tại GelSight, đã trình diễn công cụ Modulus tại MRO Americas 2026 ở Orlando.

[video]

Trong video, Lingberg trình diễn sự đơn giản của Modulus.

Từ một lần quét kéo dài ba giây, phần mềm Modulus có thể tạo ra mô phỏng 3D của bề mặt, từ đó suy ra các đặc tính của khiếm khuyết.

Phần mềm sau đó có thể tạo một báo cáo PDF có thể chỉnh sửa, tóm tắt kết quả quét và các thuộc tính của khiếm khuyết.

Một bước tiến so với các phương pháp trước

Khả năng sử dụng thiết bị ngoài phòng thí nghiệm quan trọng hơn bạn tưởng.

Trước khi có những công cụ như Modulus, các kỹ sư cần đo bề mặt thường có hai lựa chọn: sử dụng quy trình tạo bản sao (replica) hoặc tháo rời/pha hủy chi tiết.

Cả hai phương án đều tốn tiền và thời gian mà hầu hết nhà vận hành không thể chịu được khi mở rộng quy mô.

Nhưng các sản phẩm đo lường di động của GelSight đã thay đổi bài toán đó đối với các bề mặt mở, dễ tiếp cận.

Giờ đây, Modulus tiến thêm một bước nữa, vào các bề mặt khó tiếp cận hơn.

Modulus được thiết kế đặc biệt cho các đội hiện trường làm việc trong hàng không vũ trụ, năng lượng và sản xuất chính xác, trong các hoạt động có các bộ phận sở hữu bề mặt bên trong hoặc cấu trúc hình học chật hẹp cần kiểm tra định kỳ.

Modulus giờ có thể thay thế các quy trình kiểm tra hiện tại, cung cấp dữ liệu định lượng chỉ trong vài giây.

Thực tế, bằng việc sử dụng Modulus, một nhà sản xuất động cơ phản lực lớn đã giảm thời gian kiểm tra một chi tiết quan trọng từ 1.7 tuần xuống còn 2 ngày.

Bức tranh tổng quát

GelSight có khách hàng trong các lĩnh vực hàng không dân dụng và quân sự, sản xuất chính xác, pháp y và nghiên cứu học thuật.

Công ty có thành tích chuyển hóa khoa học đo lường đạt chuẩn phòng thí nghiệm vào các công cụ hoạt động hiệu quả trong môi trường thực tế.

Modulus cũng thuộc mô hình này.

Công nghệ đằng sau nó tinh vi, nhưng việc ứng dụng lại không phức tạp.

Đối với các nhà điều hành đang đánh giá nút thắt kiểm tra trong hoạt động của họ: Có bề mặt nào trong các chi tiết quan trọng của bạn mà hiện tại bạn không thể đo được nếu không gây gián đoạn lớn không?

Nếu câu trả lời là có, thì đó chính xác là vấn đề mà sản phẩm này được tạo ra để giải quyết.

Truy cập trang web của GelSight để tìm hiểu thêm, hoặc nhấp vào đây để yêu cầu email với thêm thông tin.